概述：
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是國家高科技術(shù)“八六三”計劃中研制成功并率先產(chǎn)業(yè)化的具有先進水平的復(fù)合新材料。該管從內(nèi)到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合，具有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性，高抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜合性能，且能進行車削，磨削和焊接等加工。
材料性能：
1、陶瓷層含AL2O3 90%以上，耐酸度96-98%，同高剛玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
表一：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的物理機械性能
| 項目數(shù)據(jù) 材料 | 強度 HV kg/mrn2 | 壓潰強度MPa | 表面質(zhì) | 陶瓷層密度g/cm3 | 抗壓剪切強度（層間結(jié)合強度）MPa | 抗機械沖擊（機械能50J點接觸管體陶瓷產(chǎn)生裂紋時沖擊次數(shù)） | 抗熱震性（加熱淬水三次陶瓷層出現(xiàn)裂紋的溫度 |
| 碳鋼管 | 149 | 411 | |||||
| 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管 | 1000-1400 | 300-350 | 光滑 | 3.9-4.2 | 15-20 | 15 | 900 |
表二：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐腐蝕性（按不銹鋼測試標(biāo)準(zhǔn)）
| 材料 | 10%HCL(g/m2h) | 10%H2SO4(g/m2h) | 30%醋酸(g/m2h) | 30%NaOH(g/m2h) |
| 不銹鋼1Cr18Ni9T1 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
| 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
表三：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標(biāo)準(zhǔn)）
| 材料 | 10%HCL+10%H2SO4+10%HN03在90℃加熱5小時 |
| 耐酸陶瓷 | 80% |
| 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管 | 96-98% |
表四：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐磨性
| 噴砂對比試驗（siC砂） | 30%siO2泥漿沖刷對比試驗 | ||
| 材料 | 體積減少 | 材料 | 體積損失 |
| 97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45號銅 | 25 |
| 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管 | 0.0022 | 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管 | 3 |
用途：
可取代不銹鋼鋼管、有色金屬管、玻璃鋼管、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地?zé)崮茉吹炔块T。使用價格低于不銹鋼管，且性能優(yōu)于不銹鋼管，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，可代替昂貴的不銹鋼管、鎳管、鈦管等，大大降低工程造價。
具有優(yōu)異的耐蝕性和耐酸度，在化工，石化等行業(yè)，對具有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。
具有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(yè)，作為輸送管道較合適。
耐高溫，并具有高的抗機沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、合成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜合場合下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以及硫地?zé)崴斔凸艿馈?/p>
產(chǎn)品特點：
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低；陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷復(fù)合管的工程總造價鑄石管相當(dāng)，與耐磨鋼相比工程造價下降20-30%。
4、耐腐蝕、防結(jié)垢。
5、耐溫性能好：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行，材料線膨脹系數(shù)6-8*10-6℃。
6、安裝施工方便：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管件材相比，可節(jié)約鋼材，且具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜合性能，可采用焊接、法蘭、快速接頭聯(lián)接方式，施工安裝方便，可減少安裝費用。
